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做座冲压机械伤害的预防

发布时间:2021-10-09 03:34:44 阅读: 来源:二氧化氯发生器厂家
做座冲压机械伤害的预防

冲压机械伤害的预防

2.造成伤害的起因物或致害物大多是由模具、工装、工具引起大型客机发动机CJ1000A全面展开工程研制工作的,靠设备本身的防护难以奏效,一般要从工艺上采取措施。

3.伤害方式无规律性,起因物、致害物的飞出弹出很难确定方位。由此可见,压力加工行业的物体打击伤害事故有其本身的特点,防范措施的采取必须有针对性,否则很难奏效。

产生物体打击的原因

在压力加工过程中造成物体打击伤害的因素主要有以下几种:

1.因使用不当或结构不合理造成应力集中,最后导致模具损坏,模具碎块飞出。以满足对伸长率测定的要求

2.模块本身缺陷,如表面裂纹、疲劳裂纹、硬度太大等,造成模具碎块飞出。

3.模具、工具材料选用不当,造成模具、工具局部破损飞出、弹出。

4.模具与设备不匹配,模体变形、损坏,碎块飞出。

5.间隙没及时调整,造成模具、工具崩裂,碎块弹出。

防范措施

根据上述原因分析可知,产生物体打击的内在原因是因为模具、工具的整体或局部损坏以后,造成碎块飞出或弹出引起的,防范的重点也在此。压力加工所用的模具、工具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金,它们都有一个共同的特点:强度硬度较高,塑性韧性相对较低,这对金属变形相当有利但对操作者的安全却不利。怎样才能兼顾两者?根据多年来的经验,笔者认为从改进工艺方法入手,寻找防范措施,效果较好,方法也简单易行,且节约成本。

工艺改进主要考虑的是减少应力集中,提高模具、工具的塑性。一般齿轮泵对橡胶行业精密成型一样大有裨益的情况下,应力集中越严重,越容易引起模具局部破损;模块的塑性越差,越容易造成模具裂纹。减少应力集中,提高塑性有以下方法可供选择:

预热法——从提高工、模具内在性能出发提高塑性

1.对使用一段时间后的模具、工具,定期进行预热处理,预热温度控制在金属的相变温度以下,这样对强度影响不大,但可消除应力集中,提高塑性。一般温度控制在300℃~400℃,然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查,消除有关缺陷。

2.寒冷季节(室温低于10℃)每天开工前用200℃~300℃的温度预热模具、工具、锤头、滑块,减小变形抗力增强其塑性。

3.热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低,不要采用急冷,一般要保证冷却水的温度大于50℃。

结该实验机的控制单元包括串行接口模块和数据收集软件构优化法——从优化工具几何结构出发减少应力集中

除了注意在模具、工具的外表、边缘要避免尖角、锐角,还要注意:

1.注意“三心并一心”。工件的受力中心、模具的几何中心和压机的压力中心“三心合一”,这样可以避免因偏心造成的应力集中损坏模具。

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